Automaty tokarskie są powszechnie stosowane do produkcji masowej elementów metalowych w zakładach obróbki metali. Dlaczego tak zyskały na popularności i jak dokładnie działają? W poniższym artykule nieco bardziej przybliżymy wam zasadę działania automatów tokarskich, opowiemy o ich podziale i zastosowaniu w przemyśle obróbki metali.
- Czym jest automat tokarski?
- Jak działa automat tokarski?
- Podział automatów tokarskich CNC
- Automaty tokarskie a zwykłe tokarki CNC
- Jak wybrać odpowiedni automat tokarski?
- Od jakiej wielkości serii opłaca się produkcja detali na automatach tokarskich?
- Dlaczego automaty tokarskie są stosowane tak powszechnie?
Czym jest automat tokarski?
Automat tokarski to obrabiarka przeznaczona do automatycznego wykonywania operacji toczenia, często wykorzystywana w produkcji seryjnej i masowej niewielkich, precyzyjnych elementów. Maszyna samodzielnie realizuje wgrane wcześniej różne programy, takie jak skrawanie, wiercenie, czy gwintowanie, co znacznie ogranicza konieczność ludzkiej interwencji. W zależności od budowy automatu może on obrabiać pręty podawane z magazynu i wykonywać kolejne detale. Są precyzyjne, pozwalając na mikrometrową korekcję narzędzi, co sprawia, że możliwa jest seryjna produkcja tysięcy identycznych elementów.
Jak działa automat tokarski?
Na początku warto zaznaczyć, że cały proces zachodzący w automatach tokarskich jest zautomatyzowany – całą procedurą, od początku do końca, steruje system komputerowy. Jak dokładnie działa urządzenie? Na początku system podawania umieszcza materiał w odpowiednim miejscu maszyny. Następnie trafia on do wrzeciona, które zaczyna go obracać. Gdy materiał znajduje się w odpowiedniej pozycji, narzędzia skrawające rozpoczynają obróbkę zaprogramowanymi wcześniej metodami. Jeżeli w trakcie pracy automatu konieczna jest zmiana narzędzi, urządzenie samo wykona tę czynność.
Podział automatów tokarskich CNC
Automaty tokarskie dzielmy na dwie główne kategorie – jednowrzecionowe i wielowrzecionowe. Poniżej opisujemy je nieco dokładniej.
Automaty jednowrzecionowe
Automaty tokarskie jednowrzecionowe umożliwiają obróbkę jednego detalu na raz – wykorzystuje się je do bardziej precyzyjnych i złożonych elementów przez to, że mogą posiadać różną liczbę osi numerycznych i poddawać materiał obróbce dwoma głowicami jednocześnie.
Automaty tokarskie jednowrzecionowe dzielimy na 3 rodzaje:
- poprzeczne – do obróbki wykorzystuje suporty poprzeczne, jak sama nazwa wskazuje. Materiał również przesuwa się w kierunku poprzecznym do wrzeciona.
- wzdłużne – świetnie nadają się do obróbki długich elementów przez posuw wzdłuż osi wrzeciona. Obróbka dokonywana jest za pomocą suportów poprzecznych.
- rewolwerowe – posiadają głowicę rewolwerową, która umożliwia montaż wielu narzędzi skrawających.
Automaty wielowrzecionowe
Automaty tokarskie wielowrzecionowe to bardziej nowoczesne rozwiązanie, cieszące się coraz większą popularnością. Są znacznie wydajniejsze ze względu na to, że umożliwiają obróbkę kilku detali jednocześnie. Za bardzo istotny element konstrukcyjny uznać należy system łożyskowania wrzecion przedmiotowych, znajdujących się w bębnie integrującym. Bęben nie tylko obraca detale, ale również dba o precyzję pracy maszyny.
Automaty tokarskie a zwykłe tokarki CNC
Czym różnią się automaty tokarskie od klasycznych tokarek CNC? Najważniejsze różnice zawarliśmy w poniższej tabeli!
| Maszyna | Automat tokarski | Tokarka CNC |
| Produkcja | Wykorzystywane do produkcji masowej | Stosowane w produkcji małoseryjnej |
| Precyzja | Stosowane częściej do produkcji detali metalowych o prostych kształtach | Bardzo precyzyjne, lepiej sprawdzają się do tworzenia elementów o skomplikowanych kształtach |
| Efektywność | Zdolne do stworzenia bardzo dużej ilości identycznych elementów, wydajne przy produkcji masowej | Zapewniają większą elastyczność w przypadku zróżnicowanych zamówień i produkcji krótkoseryjnej |
| Stopień automatyzacji | Wysoka automatyzacja | Mniejsza automatyzacja, często udział operatora maszyny jest konieczny |
| Możliwości obróbki | Zdolny do prostych, zaprogramowanych wcześniej operacji | Może realizować bardziej skomplikowane operacje, w tym frezowane czy szlifowanie. |
Jak wybrać odpowiedni automat tokarski?
Przed zakupem automatu tokarskiego, warto uwzględnić kilka kluczowych kryteriów, aby maszyna wpisywała się w potrzeby produkcyjne zakładu.
Rodzaj przedmiotów do obróbki
Przed wyborem maszyny, rozważ, jakie elementy będziesz obrabiać – o prostych kształtach czy nieco bardziej skomplikowanych? Jeżeli odpowiesz, że prostych, automat tokarski spełni Twoje oczekiwania. Przy obróbce przedmiotów nieco bardziej złożonych, polecamy wybrać tokarkę CNC, która zapewnia większą precyzję.
Wielkość produkcji
Nim wybierzesz maszynę tokarską do swojego zakładu, koniecznie oceń wielkość produkcji. Jeżeli raczej zajmujesz się produkcją masową, polecamy rozważyć zakup tokarki wielowrzecionowej – z pewnością sprosta wyzwaniu. A jeśli częściej tworzysz bardziej zróżnicowane detale, automat jednowrzecionowy bardziej się nada.
Wymagania dotyczące dokładności
Jeżeli potrzebujesz precyzyjnej obróbki, szczególnie istotnej m.in. w branży motoryzacyjnej czy lotniczej – tokarka CNC będzie tutaj znacznie lepszym wyborem niż automat tokarski. Wydajność będzie znacznie, znacznie niższa, jednak dokładność wykonania tokarek CNC jest o wiele większa niż w przypadku automatów.
Od jakiej wielkości serii opłaca się produkcja detali na automatach tokarskich?
Wykorzystanie automatu tokarskiego do produkcji seryjnej warto rozważyć przy seriach liczących od kilkuset do kilku tysięcy sztuk. Warto mieć jednak na uwadze, że jest to orientacyjny zakres, a nie sztywna granica. Automaty tokarskie najbardziej opłacalne są przy produkcji identycznych, niezbyt skomplikowanych detali.
Dlaczego automaty tokarskie są stosowane tak powszechnie?
Automaty tokarskie zyskały na popularności przede wszystkim przez możliwość szybkiego i powtarzalnego wykonywania dużej liczby detali. Dużym atutem tych maszyn jest również duża automatyzacja, która znacznie ogranicza konieczność ręcznej obsługi maszyny. Wybór automatów pozwala zwiększyć skalę produkcji bez wzrostu nakładu pracy operatorów. Obecnie stosowane są w większości nowoczesnych zakładów oferujących usługi toczenia CNC, również u nas, w LOMA Polska.
Jeżeli jesteś zainteresowany naszą ofertą elementów metalowych, zapraszamy do kontaktu! Gwarantujemy wysoką jakość produktów, precyzję wykonania dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu, korzystne warunki cenowe i terminową realizację zleceń.